روزانہ صفائی اور ربڑ رولرس کی بحالی

انیلکس رولر کی بروقت اور درست یومیہ بحالی خدمت کی زندگی کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتی ہے ، استعمال میں اضافہ کرسکتی ہے اور زیادہ سے زیادہ فوائد حاصل کرسکتی ہے۔

1. نیا رول چل رہا ہے

جب تک کہ یہ آخری حربہ نہ ہو ، اہم احکامات کی تصدیق کے ل new نئے رولرس کا استعمال نہ کریں۔ اگرچہ اینیلکس رول فیکٹری چھوڑنے سے پہلے ہی خرابی ، پالش اور دیگر عملوں سے گزر چکا ہے ، اور پہلے سے چل رہا ہے ، اس کے استعمال کے دوران کھرچنی کے لباس کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے ، لیکن اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ چلنے کی اہمیت نئے رول کے استعمال کے دوران سیکس کو نظر انداز کیا جاسکتا ہے۔ جب نیا رول صرف مشین پر ڈالا جاتا ہے تو ، صحیح وقت پر اس پر توجہ دیں۔ اگر لائنیں موجود ہیں تو ، کھرچنے کو روکیں اور وقت پر مسح کریں۔ عام کام کے حالات میں ، ذرات کی سختی انیلاکس رولر کو پہننے کے ل enough کافی نہیں ہے ، لیکن یہ بات مسترد نہیں کی جاتی ہے کہ کچھ سخت چھوٹے ذرات کھرچنی کی کارروائی کے تحت میش دیوار کو متاثر کرتے ہیں تاکہ چھوٹے سرامک چپس تیار ہوجائیں جو کٹے ہوئے ہیں۔ کھرچنی کے بلیڈ کنارے پر ، ایک سے بھی کم۔ تبدیلیوں کو ناقابل تلافی نالی نشان پیسنے کے ل enough کافی ہیں ، اور سنگین معاملات میں ، رولر باڈی کو ختم کردیا جائے گا۔ یہی وجہ ہے کہ صارفین اکثر یہ شکایت کرتے ہیں کہ نئے رولرس پرانے رولرس کی نسبت زیادہ پریشانی کا شکار ہوتے ہیں۔ عام طور پر ، 2-3 ہفتوں کے مسلسل چلنے کے بعد ، نسبتا speaking بولنا ، سیاہی ، ڈاکٹر بلیڈ اور پلیٹ رولر سے متاثر ہونے کے بعد سکرین کی دیوار سخت ذرات کے اثر سے کم حساس ہے۔

2. پیداوار کے لئے بند

اگر مشین تھوڑی دیر کے لئے رکتی ہے تو ، انیلکس رولر کو گھومتے رہنے کی ضرورت ہے۔ جب مشین طویل عرصے سے بند رہتی ہے تو ، انیلکس رولر کو وقت پر کھرون کو الگ کرنے ، ربڑ پریشر رولر کو ڈھیلنے ، اور تیرتی سیاہی کو صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، تاکہ افقی سمت میں غیر مساوی سیاہی کی فراہمی سے بچا جا or یا اس کے بعد صاف کرنا مشکل ہو۔ جزو سیاہی خشک ہے۔

3. کھرچنی تعاون

انیلکس رول کو استعمال کرنے کے تجربے کو یقینی بنانے کے ل quality اعلی معیار کا کھردرا ایک اہم عنصر ہے۔ کھردری کی کنارے سختی مناسب ہو ، مشکل سے زیادہ بہتر نہیں۔ کاٹنے والے کنارے کی شکل مناسب ہونی چاہئے اور متبادل پر دھیان دینا چاہئے۔

4. سیاہی کی صفائی

انیلکس رولر پر خروںچ روکنے کے لئے کلین سیاہی مثبت اہمیت کی حامل ہے۔

5. انیلکس رولر کی انک لوڈنگ کا پتہ لگانا

اگرچہ سیرامک ​​رولرس میں سختی اور طویل خدمت زندگی ہے ، استعمال کے وقت میں اضافہ ہونے کے ساتھ ساتھ وہ بھی ختم ہوجائیں گے۔ نتیجے کے طور پر ، انیلکس رولر کی سیاہی لے جانے کی صلاحیت وقت کے اضافے کے ساتھ آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے۔ لہذا ، اگر آپ انیلکس رولر کا زیادہ معیاری اور جامع انتظام کرنا چاہتے ہیں تو ، آپ کو انیلکس رولر کی اصل سیاہی صلاحیت کا باقاعدگی سے پتہ لگانے کی ضرورت ہے۔

چونکہ اس کام کی تعدد کو کثرت سے ہونے کی ضرورت نہیں ہے ، لہذا اس کام کو انیلکس رول سپلائر کے سپرد کرنا بھی ایک اچھا انتخاب ہے۔

اسٹور

il انیلکس رولر کو خشک جگہ میں گھر کے اندر رکھنا چاہئے تاکہ نم ، بارش یا دھوپ سے اسے نقصان نہ ہو۔

an اینیلکس رولر کی جگہ لے کر ، ٹکر سے ہونے والے نقصان کو روکنے کے ل the رولر سطح کی حفاظت کریں۔ اسٹور کرتے وقت ، رولر لپیٹنے کے ل natural قدرتی فائبر سے بنی پیکیج استعمال کریں۔

oring اسٹور کرتے وقت ، رولر کو ایک خاص بریکٹ پر ٹھیک کریں ، اور رولر کو زمین پر نہ لگائیں۔

moving جب حرکت پذیر ہوتی ہے تو ، رگڑ اور تصادم کے نقصان سے بچنے کے ل the رولر کی سطح کے بجائے رولر کے دونوں سروں پر شافٹ سروں کو منتقل کرنا ضروری ہوتا ہے۔

printing ہر چھپائی یا کوٹنگ کے بعد ، رولر کی سطح کو وقت پر صاف کرنا چاہئے تاکہ میش کے نیچے رہ جانے والی سیاہی یا کوٹنگ گندگی سے بچنے کے ل sl خشک اور بلاک ہوجائیں۔

inspection معائنہ کے لئے میش مائکروسکوپ کا کثرت سے استعمال کریں ، اور اگر لباس اور رکاوٹ مل جاتی ہے تو اسی طرح کے اقدامات کریں۔

transfer منتقلی کی رقم کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے کھردری کو زیادہ دباؤ نہ لگائیں ، جس سے آسانی سے انیلکس رولر اور کھردری کی خرابی بڑھ جاتی ہے۔

bla ڈاکٹر بلیڈ کے خلاف خشک انیلوکس رول کو نہ گھمائیں۔

time آپ کو کھرچنے والے کے دباؤ کو ہر بار اپ ڈیٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور غلط پریشر کی ترتیب سے کھردرا کے ٹکڑے ہوجائیں گے۔

the سکریپر کا استعمال بند کریں جو زیادہ سے زیادہ لباس سے تجاوز کرچکا ہے ، کھرچنی کے لباس کی نگرانی کے لئے روزانہ عمل قائم کریں ، اور کھردنی کے لباس کو استحکام سے کنٹرول کریں۔

the کھردرا کو ہر وقت رولر کے متوازی رکھیں ، اور باقاعدگی سے وقفوں سے اسے کیلیبریٹ کریں۔

er کمتر سیاہی اور کوٹنگ گار کا استعمال نہ کریں۔

printing چھپی ہوئی مصنوعات یا لیپت سبسٹریٹ کی سطح پر موجود خاک کو پرنٹنگ سے پہلے صاف کریں۔

me میش کی گہرائی اور افتتاحی تناسب کا صحیح استعمال کریں۔

 

عام مسئلہ

01. سکریچ لائن

وجہ تجزیہ: سیرامک ​​انیلکس رولر کی سطح پر کھرونچوں کی وجہ یہ ہے کہ سخت چھوٹے چھوٹے ذرات سیاہی میں ملا دیئے گئے ہیں۔ جب ڈاکٹر بلیڈ سیاہی کو سکریپ کرتا ہے تو ، ڈاکٹر بلیڈ اور سیاہی رولر کے مابین واقع چھوٹے چھوٹے ذرات سیرامک ​​سطح کو سکریچ کرتے ہیں۔ اس طرح کے چھوٹے چھوٹے ذرات ڈاکٹر بلیڈ یا سیاہی پمپ ، خشک ٹھوس سیاہی ذرات یا ناپاک ذرات کے ذریعے بہائے گئے دھات کے ذرات سے آسکتے ہیں۔

حل:

سیاہی کی فراہمی کے نظام میں ایک فلٹر اور مقناطیسی بلاک نصب کریں تاکہ پہنے ہوئے یا چپکے ہوئے دھات کے ذرات کو دور کرسکیں

خشک سیاہی ذرات کی نسل کو روکنے کے لئے سیاہی کی فراہمی کے نظام کے تمام حصوں کی صفائی کو مضبوط بنائیں

hanging جب حجرے پر لٹکنے والی سیاہی چھری کا استعمال کرتے ہو تو ، گہا کے اندر بہنے کے لئے کافی سیاہی ہونی چاہئے ، تاکہ کھرچنی پوری طرح سے چکنا ہو اور اسکرپٹ ذرات کو ختم کر دے

 

02. غیر معمولی لباس

تجزیہ کی وجہ:

ra کھرچنی کی تنصیب ناہموار ہے اور طاقت ناہموار ہے

. کھردری زیادہ دباؤ یا ناکافی چکنا پڑتا ہے

ram سیرامک ​​پرت کا معیار معیار پر نہیں ہے

حل:

the squeegee احتیاط سے انسٹال کریں اور squeegee تنصیب سے پہلے مقرر کریں

چاقو رکھنے والے اور استر چاقو کو احتیاط سے صاف کریں

ram سیرامک ​​پرت کے معیار کو بہتر بنائیں

ub چکنا کو مضبوط بنانا

 

03. بھری ہوئی میش

وجہ تجزیہ: جب انیلکس رولر استعمال ہوجائے تو صفائی کا کام وقتی اور نامکمل نہیں ہوتا ہے

حل:

magn مناسب میگنیفیکیشن مائکروسکوپ سے میش کے صفائی ستھرائی کے اثر کا مشاہدہ کریں

printing پرنٹنگ کے بعد انیلکس رولر کی صفائی کو مضبوط بنائیں

 

04. جسمانی نقصان

تجزیہ کی وجہ:

hard سخت چیزوں سے براہ راست تصادم سیرامک ​​پرت کو نقصان پہنچاتا ہے

cleaning صفائی کا نامناسب طریقہ اور کتاب کا مجموعہ میش دیوار کو نقصان پہنچا سکتا ہے

حل:

mechanical مکینیکل تصادم کے حادثات سے بچنے کے لئے ذمہ داری کے احساس کو تقویت دیں

off آف مشین اسٹوریج ہونے پر ، پیٹرن رولر کے حفاظتی کور پر رکھیں

cleaning صفائی کے مختلف طریقوں کی خصوصیات کی گہرائی سے تفہیم ، صفائی کا ایک مناسب طریقہ منتخب کریں ، طریقہ کار کے فوائد کو پوری طرح ادا کریں ، اور اس مسئلے سے بچیں جو اس طریقہ کار کی وجہ سے ہوسکتے ہیں۔

cleaning صاف ستھرا سامان یا صفائی ستھرائی کے سامان کی ہدایات کو تفصیل سے پڑھیں ، اور ان کے آپریٹنگ پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے منتخب کریں

 

05. سنکنرن اور چھالے ہوئے

وجہ کا تجزیہ: یہ انیلاکس رولر کے بنیادی مادے کی سنکنرن کی وجہ سے ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے انیلکس رولر کی سطح جھک جاتی ہے ، اور سنگین معاملات میں ، یہاں تک کہ مقامی سیرامکس کو گرنے کا سبب بنتا ہے۔

حل:

ce جب سیرامک ​​انیلکس رولرس کا آرڈر دیتے ہو تو ، براہ کرم انیلکس رولرس کے استعمال کے ماحول کی نشاندہی کریں۔ اگر یہ ایک تیزابیت اور مضبوط الکالی ماحول ہے تو ، کارخانہ دار کو اینٹی سنکنرن عمل کے اقدامات کو مضبوط کرنے کی ضرورت ہے۔

base بیس رول مواد کے طور پر سٹینلیس سٹیل استعمال کریں

il انیلاکس رولر کی صفائی کے ل strong مضبوط ایسڈ اور مضبوط الکالی کیمیائی صفائی کے ایجنٹوں کے استعمال سے پرہیز کریں

صفائی کا طریقہ

انیلکس رولس کی صفائی کے موجودہ طریقوں کو درج ذیل اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

1. آن لائن صفائی کے ل for اسٹیل برش یا نانو اسپنج کے ساتھ خصوصی انیلوکس رولر صفائی کرنے والے ایجنٹ کا استعمال کریں۔

2. صفائی کے لئے خصوصی صفائی ایجنٹ کے ساتھ الٹراسونک صفائی مشین استعمال کریں۔

3. ہائی پریشر پانی کی صفائی

4. لیزر کی صفائی.

· اسٹیل برش ، نینو سپنج

فوائد: آسان صفائی ، کوئی بے ترکیبی اور اسمبلی ، آسان آپریشن ، مکمل صفائی ، کوئی سامان نہیں ، اور کم قیمت۔

نقصانات: خاص الکلائن صفائی سالوینٹ کی ضرورت ہے۔ کچھ ضد غیر نامیاتی مادوں کے لئے ، اثر اتنا اچھا نہیں ہے جتنا الٹراسونک صفائی۔

· ہائی پریشر پانی کی صفائی

فوائد: نسبتا environment ماحول دوست اور محفوظ ، صفائی کے اچھے اثر کے ساتھ۔

نقصانات: سامان کی قیمت زیادہ ہے۔ بہت سے معاملات میں ، اب بھی اعلی دباؤ والے پانی کی صفائی کو آن کرنے سے پہلے سیرامک ​​انیلکس رولر کو بھگانے کے لئے سالوینٹ کا استعمال کرنا ضروری ہے ، اور اس کے بعد بھی استعمال کے قابل اخراجات ہیں۔

. الٹراساؤنڈ

فوائد: کسی دستی آپریشن کی ضرورت نہیں ہے ، اور ضد میں رکاوٹ کا اثر واضح ہے۔

نقصانات: 1. سامان مہنگا ہے ، اور سامان کے علاوہ صفائی سالوینٹس کی ضرورت ہے۔

2. الٹراسونک پیرامیٹر کنٹرول میں صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے ، اور یہ ضروری ہے کہ اینلوکس رولر کی بندش کا درست اندازہ کریں اور صحیح دوا تجویز کریں ، ورنہ یہ انیلکس رولر کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

3. استعمال میں باقاعدگی سے کم تعدد کی ضرورت ہوتی ہے۔ انیلاکس رولر کی الٹراسونک صفائی کے بار بار استعمال سے میش کی دیوار کو نقصان پہنچے گا اور انیلکس رولر کی زندگی براہ راست متاثر ہوگی۔

ase لیزر کی صفائی

فوائد: صفائی ستھرائی کا اثر سب سے صاف اور مکمل ، کم توانائی کی کھپت ہے ، کسی دوسرے استعمال کے سامان کی ضرورت نہیں ہے ، انیلکس رولر کو کوئی نقصان نہیں پہنچا ہے ، اور انیلکس رولر کو بے ترکیبی کے بغیر آن لائن صاف کیا جاسکتا ہے ، خاص طور پر بڑے انیلکس رولرس کی صفائی کے لئے موزوں ہے۔

نقصانات: سامان بہت مہنگا ہے۔

ہر صفائی کے طریقے میں اس کے فوائد اور نقصانات ہیں ، اور اس کا انتخاب کیسے کریں اس کی اپنی صورتحال کے مطابق پرنٹنگ کمپنی کو تعین کرنے کی ضرورت ہے۔

صفائی کے طریقہ کار سے قطع نظر ، تیزابیت والے صفائی کے ایجنٹوں اور متبادل درجہ حرارت اور نمی میں دو بار نظرانداز کی جانے والی تفصیلات ہیں جو انیلوکس رولر کو بلج کرنے کا سبب بنتی ہیں۔ الکلائن ماحول کے ساتھ مقابلے میں ، املیی ماحول میں سیرامک ​​پرت کے نیچے سبسٹریٹ کو کورڈ کرنے کا زیادہ امکان رہتا ہے۔ لہذا ، جب کام کرنے والی حالت تیزابی کام کرنے والا ماحول ہے ، تو اسے تخصیص کرتے وقت کارخانہ دار کے ساتھ پیشگی وضاحت کرنی ہوگی ، تاکہ اسی سطح پر اینٹی سنکنرن علاج کی جاسکے۔ اس کے علاوہ ، تجربے نے یہ ثابت کیا ہے کہ کچھ درجہ حرارت اور نمی والے ورکشاپ کے ماحول میں اور ورکشاپ کے ماحول میں جو بہت زیادہ سالوینٹس استعمال کرتے ہیں ، انیلکس رول کی سطح پر آسانی سے گاڑھا ہوا پانی کی ایک تہہ بن جاتی ہے۔ اسے ذخیرہ کرنے کے دوران وقت پر مسح کرنا چاہئے اور خشک ہونے کے بعد اسے ذخیرہ کرنا چاہئے۔ اسٹوریج ماحول میں داخل ہونے سے پہلے صاف شدہ انیلاکس رول کو بھی خشک کرنا چاہئے۔


پوسٹ وقت: اپریل 16۔2021